環(huán)保水泥脫硫脫硝濾袋是袋式除塵器的“心臟”，對(duì)于濾袋的保護(hù)非常重要，建議采取以下措施：緊急噴水降溫裝置：礦熱爐除塵器為了避免由于空氣預(yù)熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，保證濾袋的使用壽命，在除塵器   煙道上(空氣預(yù)熱器出口處)設(shè)緊急噴水降溫裝置和報(bào)警裝置。當(dāng)煙氣溫度升高到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)噴水降溫、高溫警鈴自動(dòng)報(bào)警并通知機(jī)控室，   時(shí)切換至旁路，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板閥，甚至考慮停爐。水泥脫硫脫硝的預(yù)除灰：在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要燃油，為了避免測(cè)煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，對(duì)老濾袋不清灰，保證定的灰塵層，對(duì)新濾袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除灰。礦熱爐除塵器：設(shè)氣流均布板，除塵器內(nèi)相應(yīng)的煙氣平衡和煙塵的分配是性能化的個(gè)重要因素，也是保護(hù)濾袋免受氣流沖擊，延長(zhǎng)壽命的重要措施。通過(guò)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出化的氣流分布板結(jié)構(gòu)，確定袋束周圍和袋束下的流速。使壓力損失和布袋的磨損減小的少。礦熱電爐除塵器的特點(diǎn)：清灰效果好：采用大口徑淹沒(méi)式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰徹底、效果好。水泥脫硫脫硝原理維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。投資?。浩ヅ淠湍バ浴⒖拐坌约皠冸x強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過(guò)濾風(fēng)速，使用壽命長(zhǎng)；環(huán)保水泥脫硫脫硝骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。設(shè)計(jì)：針對(duì)礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上的特殊情況，專門設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費(fèi)能源、動(dòng)力，能   的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動(dòng)化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過(guò)高時(shí)使用，保證了設(shè)備運(yùn)行的性。礦熱爐除塵器是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。水泥脫硫脫硝燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。水泥脫硫脫硝在礦熱爐除塵器不斷的過(guò)濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時(shí)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力增加，增加到定值后，某個(gè)過(guò)濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達(dá)給脈沖閥，脈沖閥打開(kāi)，有高壓壓縮空氣經(jīng)過(guò)脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過(guò)濾工作再次進(jìn)行，濾袋隨著漲縮頻繁抖動(dòng)脈沖清灰，從而達(dá)到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。

水泥脫硫脫硝是指將煙塵與煙氣分離的設(shè)備，又稱除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用地下除塵水管和壓力管道，在水中加入些添加劑，引入風(fēng)壓，并通過(guò)專項(xiàng)設(shè)備完成系列工藝流程產(chǎn)生泡沫，并通過(guò)分配器和噴淋托架部件噴灑到粉塵源。水泥脫硫脫硝由箱體和泡沫發(fā)生器、泡沫分布器、泡沫噴嘴和支架組成。該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專項(xiàng)液配合使用，有用地控制了采煤工作面和掘進(jìn)巷道的粉塵。水泥脫硫脫硝其點(diǎn)：泡沫通過(guò)良好的覆蓋、潤(rùn)濕和粘附作用在灰塵上。有用的減低了工作面粉塵濃度，大大改良了工作面工作環(huán)境，增進(jìn)了井下工人的工作效率，有用減低了前面工人塵肺的發(fā)生率。水泥脫硫脫硝與其它濕式抑塵方法相比，泡沫的耗水量可減低50%～80%，抑塵效率比噴水效率高3～5成。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)：1.泡沫可以覆蓋沒(méi)有間隙的粉塵源，從源頭上預(yù)止灰塵向外擴(kuò)散。2.當(dāng)泡沫液形成時(shí)，總體積和總表面積大大增加，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化了井下工作面的工作環(huán)境。3.泡沫液膜含有不同的添加劑，能加速改變粉塵的潤(rùn)濕性，增加粉塵的潤(rùn)濕速度。4.泡沫具有良好的粘度。接觸后，灰塵和泡沫會(huì)很快粘附在泡沫上。5.截止掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，除去瓦斯、煤塵爆裂事故。6.用水量小，以免了由于細(xì)水霧除塵用水量大而造成綜采挖掘機(jī)下沉，增進(jìn)了工作效率。7.除塵效率高，大大增加了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視野，除去了平安隱疾，增加了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

水泥脫硫脫硝的調(diào)試與維修，具體步驟如下：

1、水泥脫硫脫硝電控部分：

電控清灰安裝：a、將單針指示報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)線與電控儀的輸入接通；b、將三通閥上的行程開(kāi)關(guān)常開(kāi)接點(diǎn)與指示燈接通。同時(shí)連接好差壓變送器，指示報(bào)警儀，電控儀的電源線。

2、水泥脫硫脫硝主機(jī)部分：在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉(cāng)等部件中的雜物清除，檢查各傳動(dòng)部件并注入潤(rùn)滑油（脂），對(duì)減速機(jī)箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機(jī)油，還有細(xì)節(jié)部分的處理如下：

（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

（2）起動(dòng)輸灰電動(dòng)機(jī)，檢查是否工作正常。

（3）起動(dòng)主風(fēng)機(jī)。

（4）在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時(shí)測(cè)量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個(gè)過(guò)濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。

（5）將反吹風(fēng)手動(dòng)蝶閥開(kāi)到所需反吹風(fēng)量的位置。

（6）水泥脫硫脫硝開(kāi)始將塵運(yùn)行時(shí)，不要立即開(kāi)動(dòng)反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。

水泥脫硫脫硝解決風(fēng)量就是指布袋子除塵器在單位時(shí)間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量。企業(yè)為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標(biāo)立方（Nm3/h）。總過(guò)濾面積：依據(jù)根據(jù)除塵器的總供氣量和定好的過(guò)濾速率，按住式測(cè)算總過(guò)濾面積：算出總過(guò)濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經(jīng)營(yíng)規(guī)模和規(guī)格。按條環(huán)形濾袋的面積在濾袋生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定不動(dòng)在花板或短管，有的也要綁起來(lái)固定不動(dòng)在袋帽上，水泥脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無(wú)過(guò)濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動(dòng)環(huán)，這些都沒(méi)有過(guò)濾功效。大、中小型反吹風(fēng)機(jī)除塵器中，濾袋長(zhǎng)十米，直徑0.291m，其公稱壓力過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒(méi)有過(guò)濾功效的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。水泥脫硫脫硝總過(guò)濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數(shù)。

水泥脫硫脫硝設(shè)備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，水泥脫硫脫硝分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強(qiáng)度傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，水泥脫硫脫硝在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，水泥脫硫脫硝除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。