作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到限定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

電爐袋式除塵系統(tǒng)具有以下勢特性：

1、設(shè)備選材與組裝方面，我司生產(chǎn)的袋式除塵器精選透氣性好、過濾粒徑小、易清灰、耐腐蝕的異濾材、塊化生產(chǎn)，根據(jù)不同風(fēng)量和過濾面積，結(jié)合客戶現(xiàn)場的具體工況，實現(xiàn)組裝生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短。

2、安裝方面：布袋實行側(cè)插安裝方式，維修與更換非常簡便。

3、清灰方面：采用壓縮空氣反吹與彈簧振動拍打相結(jié)合，保證濾袋整體清灰致。

4、能耗方面：采用上進(jìn)風(fēng)、中過濾、下出風(fēng)的順流工作原理，大大降低了設(shè)備的阻力，增強(qiáng)了除塵效果，比其他相同過濾面積的除塵設(shè)備長期使用耗能減少百分之12以上。

5、除塵效果方面：煙塵捕集率高，除塵效率高達(dá)百分比99.96，設(shè)備噪音低，出口粉塵顆粒排放濃度低于20mg/m3，達(dá)到我國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。

電爐除塵器調(diào)試、使用調(diào)試前檢查：

1、清灰系統(tǒng)：

1)接上控制儀電源220，按上電源開關(guān)指示燈發(fā)亮，選壓開關(guān)撥到15V，電表示在15V撥向30V，指到30V，按上顯示開關(guān)，數(shù)碼輝光顯示,依次順序跳動。

2)接通氣包上壓縮空氣源，每個電磁脈沖閥本體不漏氣，跟氣包銜接嚴(yán)密，與噴吹管吻合扎實。

3)將控制儀輸出線插頭插入輸出插座，控制儀數(shù)碼顯示每跳變個數(shù)字，相應(yīng)對號的各個電磁脈沖閥依次輪流噴吹。

4)打開檢查門，看到電磁脈沖閥噴吹時，相應(yīng)的組濾袋，每個都鼓氣抖動。此時說明除塵器清灰系統(tǒng)工作正常。

2、排灰系統(tǒng)：

粉塵自動落入粉倉或人工排灰。

3、密封性

1)檢查門，上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴(yán)實。

2)上、下箱體，進(jìn)出風(fēng)口法蘭連接之間的橡皮密封條填平、填實、螺栓擰緊。

4、調(diào)試運轉(zhuǎn)

觀察控制儀的數(shù)碼順序顯示，15V的穩(wěn)壓電源和30V的功放電源是否正，相應(yīng)的電磁脈沖閥是否噴吹，有無漏氣現(xiàn)象。。  

5、投產(chǎn)使用

1)開始時，轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)應(yīng)同時啟動清灰裝置。結(jié)束時,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和清灰裝置。  

2)應(yīng)專設(shè)儀表維修工。熟悉脈沖控制儀的工作原理和技術(shù)性能，掌握調(diào)整方法，及時排除故障。

3)各滑動部件，動作靈活，經(jīng)常注油，不應(yīng)有噪聲和震搖現(xiàn)象。